Coca-Cola procède à un changement majeur qui pourrait avoir un impact important sur le recyclage de ses emballages.
Coca-Cola Co. (KO) – Obtenir le rapport de l’entreprise Coca-Colaa adopté une initiative d’emballage durable World Without Waste en 2018 pour aider à résoudre la crise mondiale des déchets plastiques dans le but de rendre 100 % de ses emballages recyclables d’ici 2025 et d’utiliser au moins 50 % de matériaux recyclés dans les emballages d’ici 2030.
Coke s’est fixé pour objectif d’utiliser 3 millions de tonnes de plastique vierge en moins provenant de sources à base de pétrole d’ici 2025. La société a déclaré qu’elle s’efforcerait d’atteindre cette réduction de 20 % en investissant dans de nouvelles technologies de recyclage telles que le recyclage amélioré, des améliorations d’emballage telles que l’allégement, des modèles commerciaux alternatifs tels que les systèmes rechargeables, distribués et en fontaine, ainsi que le développement de nouveaux matériaux renouvelables.
Le géant des boissons gazeuses a franchi une étape majeure en octobre 2021 en dévoilant sa toute première bouteille de boisson fabriquée à partir de plastique 100% végétal, à l’exclusion du bouchon et de l’étiquette. L’entreprise avait alors produit une série limitée de 900 prototypes de bouteilles.
Le prototype de bouteille est apparu plus d’une décennie après que Coca-Cola a lancé sa PlantBottle en 2009, la première bouteille en plastique PET recyclable au monde composée à 30 % de matières végétales.
Coca-Cola affiliés Coca-Cola Grande-Bretagne et Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) – Obtenez le rapport de Coca-Cola Europacific Partners plcont mis au point une conception simple et géniale de la bouteille de Coca classique pour réduire les déchets et simplifier le processus de recyclage. Il vous sera désormais plus difficile de perdre ou d’égarer le bouchon de la bouteille dont vous aurez besoin pour sceller une bouteille qui contient encore une boisson. Moins de bouchons de bouteilles séparés seront éparpillés dans les espaces publics et même dans votre maison, réduisant ainsi les déchets laids. Et il sera plus facile de conserver les bouchons pour le recyclage avec la bouteille.
Quoi de neuf chez Coca-Cola ?
Le partenariat Coca-Cola a dévoilé de nouveaux bouchons attachés à ses bouteilles en plastique, qui ont commencé la production le 17 mai à l’usine CCEP d’East Kilbride, en Écosse, et seront bientôt disponibles en Écosse et dans le nord de l’Angleterre sur diverses marques de Coca, dont Coca-Cola. Zéro sucre, Coca light et Fanta. La transition vers les bouchons de bouteille attachés sera achevée sur toutes les bouteilles en plastique de la gamme de marques de Coca-Cola GB qui incluent également Coca-Cola Original Taste et Sprite d’ici le début de 2024.
Coca-Cola n’a pas indiqué si ou quand il introduira le nouveau design de bouchon attaché aux États-Unis
Toutes les bouteilles de Coke, y compris les bouchons, sont 100 % recyclables depuis de nombreuses années, mais toutes ne sont pas recyclées, a indiqué la société dans un communiqué. Les bouchons de bouteilles sont souvent jetés et jetés. Le nouveau design signifie que le bouchon reste connecté à la bouteille après ouverture, de sorte que l’ensemble de la bouteille en plastique et du bouchon attaché peuvent être recyclés ensemble.
Atteindre un objectif de recyclage
Les efforts de Coke en matière de durabilité et de recyclage sont nobles, car toute mesure visant à promouvoir le recyclage des bouteilles en plastique est désespérément nécessaire, car un rapport du Programme des Nations Unies pour l’environnement indique que 85 % des contenants d’aliments et de boissons à usage unique finissent dans des décharges ou comme déchets non réglementés.
CCEP a déclaré en 2021 avoir atteint son objectif d’utiliser 100% de plastique recyclé, à l’exclusion des bouchons et des étiquettes, dans toutes ses bouteilles de 500 millilitres ou moins vendues en Grande-Bretagne, ce qui a permis d’économiser 29 000 tonnes de plastique par an.
Les bouchons de bouteille attachés de la société seront ajoutés à la production de l’usine CCEP d’Edmonton, au nord de Londres, plus tard cette année et dans toute la Grande-Bretagne au cours des 18 prochains mois.
